鎳帶生產(chǎn)新工藝優(yōu)勢
鎳帶生產(chǎn)新工藝優(yōu)勢：
1、確保鎳帶的高純度和低內(nèi)阻。這個方式直接采用高純度鎳板原材料進(jìn) 行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱軋工序及其設(shè)備，降 低了設(shè)備投資成本和車間占地面積；更重要的是，避免了在熔煉過 程中添加輔料造成鎳板純度下降，內(nèi)阻增大的缺陷，本方法不改變鎳帶的內(nèi)在物質(zhì)成份，其鎳、鈷含量在99.93%以上，保證了鎳帶的 高純度、低內(nèi)阻（比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鎳帶低15%左右）；
2、降低了生產(chǎn)成本。本方法省去了高能耗的熔煉工序，減少了熔煉過 程中2%的材料損耗，約減少材料損耗價(jià)值3000^/T，并減少了多道 工序，大大降低了生產(chǎn)能耗，成品的能耗由老工藝方法的耗電費(fèi)約 7000^/噸下降到新工藝方法的約2500元/噸;新工藝方法不需要老工 藝方法采用真空熔煉所需要的輔助材料打坩鍋、保護(hù)氣體、模具等， 節(jié)約成本約1500元/噸；另外，新工藝方法使一條生產(chǎn)線減少了約IO 名操作工人，減少了人工成本。
3、生產(chǎn)周期大大縮短。因減少了多道工序，生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)工藝方法 從投料到出成品耗時7天減少到新工藝方法的僅需3天，生產(chǎn)周期縮 短一半以上。
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相關(guān)標(biāo)簽：鎳片，保護(hù)板五金件，電池組連接片
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發(fā)布時間：2019-11-21